環衛車控製櫃作為整車作業係統的 “指揮中樞”，集成了電路、傳感器、控製器等核心部件，其運行穩定性直接影響環衛車的清掃、轉運等作業效率。日常清潔維護可減少粉塵、油汙對設備的侵蝕，但控製櫃內部結構精密，部分部位若清潔方式不當，易造成部件損壞或功能故障。下麵從電氣連接、核心元件、密封防護三大維度，詳細梳理清潔維護需避開的關鍵部位及科學操作要點，幫助運維人員規範作業。

一、電氣連接類部位：避開易導致接觸不良或短路的區域

控製櫃內的電氣連接部位是信號與電力傳輸的關鍵節點，清潔時若直接觸碰或使用不當清潔方式，易破壞連接穩定性，引發接觸不良、短路等問題，需重點避開以下區域。

（一）接線端子與插頭插座

接線端子（如端子排、接線柱）和插頭插座是控製櫃內電路連接的核心部件，表麵通常有鍍層（如鍍錫、鍍金）以提升導電性，清潔時若用力擦拭或使用腐蝕性清潔劑，會磨損鍍層，導致接觸電阻增大；若清潔劑滲入端子間隙，還可能引發短路。此類部位需全避開直接擦拭，僅可在斷電狀態下，用幹燥的壓縮空氣（氣壓不超過 0.3MPa）輕輕吹除表麵浮塵，吹塵時需保持噴嘴與端子的距離不小於 10cm，避免氣流過大導致端子鬆動。若端子表麵有頑固油汙，可蘸取少量無水酒精（純度 99.7% 以上），用細棉簽輕輕點塗清潔，且酒精需全揮發後再通電，防止殘留液體引發電氣故障。

（二）電纜接頭與線束接口

環衛車控製櫃的電纜接頭（如航空插頭、防水接頭）和線束接口（如 CAN 總線接口、傳感器信號線接口）多采用密封設計，清潔時若強行拆解或用水衝洗，會破壞密封結構，導致水分、粉塵進入接口內部，影響信號傳輸。此類部位需避開拆解清潔，日常維護僅需檢查接口外部是否有破損、鬆動，若表麵有粉塵，用幹燥軟布輕輕擦拭接口外殼即可；嚴禁用濕抹布或清潔劑直接接觸接口，若發現接口處有油汙，可蘸取少量中性清潔劑（如洗潔精稀釋液），用軟布擦拭外殼後立即用幹布擦幹，確保無清潔劑殘留。

二、核心元件類部位：避開易造成元件損壞或功能失效的區域

控製櫃內的核心元件（如控製器、傳感器、繼電器）精度高、抗幹擾能力較弱，清潔時若直接觸碰或受到外力衝擊，易導致元件損壞或參數漂移，需避開以下關鍵元件區域。

（一）中央控製器與電路板

中央控製器（如 PLC、單片機）和電路板是控製櫃的 “大腦”，集成了大量精密電子元件（如電容、電阻、芯片），表麵覆蓋的防塵網或散熱片僅可輕微清潔，核心電路板區域需全避開直接接觸。清潔時嚴禁用手觸摸電路板上的元件引腳，避免人體靜電擊穿芯片；若電路板表麵有粉塵，需在斷電後用幹燥的軟毛刷（刷毛柔軟且無靜電，如羊毛刷）輕輕掃除，毛刷寬度不超過 1cm，防止刷毛勾連元件引腳；嚴禁使用壓縮空氣直接吹電路板，避免氣流導致元件脫落或參數異常。若電路板表麵有油汙，需聯係專業維修人員拆解清潔，禁止自行用清潔劑擦拭。

（二）傳感器與檢測元件

控製櫃內的傳感器（如溫度傳感器、壓力傳感器、位置傳感器）和檢測元件（如電流互感器、電壓檢測器）靈敏度極高，清潔時若觸碰探頭或改變安裝位置，會影響檢測精度。此類部位需避開直接觸碰探頭，日常維護僅需檢查傳感器外殼是否完好，若表麵有粉塵，用幹燥軟布輕輕擦拭外殼即可；嚴禁用清潔劑或水衝洗傳感器，避免液體滲入探頭內部導致元件損壞。例如，溫度傳感器的探頭若沾染油汙，會影響溫度感應速度，此時需用棉簽蘸取少量無水酒精，輕輕擦拭探頭表麵，且酒精揮發後需重新校準傳感器參數，確保檢測精度。

（三）繼電器與接觸器觸點

繼電器和接觸器的觸點是控製電路通斷的關鍵部位，表麵有一層氧化膜（正常使用中形成的保護膜），清潔時若用力擦拭或使用砂紙打磨，會破壞氧化膜，導致觸點接觸不良或燒蝕。此類部位需避開直接清潔觸點，日常維護僅需檢查繼電器和接觸器的外殼是否有破損，若外殼表麵有粉塵，用幹燥軟布輕輕擦拭即可；若發現觸點有燒蝕痕跡（如發黑、變形），需更換整個繼電器或接觸器，禁止自行清潔觸點。

三、密封防護類部位：避開易破壞密封結構或防水性能的區域

環衛車作業環境複雜，常接觸粉塵、汙水、腐蝕性液體，控製櫃的密封防護部位（如密封圈、防水膠條、通風濾網）可防止外部汙染物進入，清潔時若破壞這些部位，會降低控製櫃的防護等級，需重點避開以下區域。

（一）密封圈與防水膠條

控製櫃櫃門、接線口處的密封圈（如橡膠密封圈、矽膠密封圈）和防水膠條是防水防塵的核心部件，清潔時若用力拉扯、擦拭或使用腐蝕性清潔劑，會導致密封圈變形、老化或斷裂，失去密封效果。此類部位需避開用力擦拭，日常維護僅需檢查密封圈是否有破損、變形，若表麵有粉塵，用幹燥軟布輕輕擦拭即可；若密封圈表麵有油汙，可蘸取少量中性清潔劑（如肥皂水），用軟布輕輕擦拭後立即用幹布擦幹，避免清潔劑殘留加速密封圈老化。嚴禁用尖銳工具（如螺絲刀、剪刀）觸碰密封圈，防止劃傷。

（二）通風濾網與散熱風口

控製櫃的通風濾網（如金屬濾網、無紡布濾網）和散熱風口（如百葉窗式風口、風扇出風口）用於散熱和防塵，清潔時若強行拆卸濾網或用水衝洗散熱風口，會破壞濾網結構或導致水分進入控製櫃內部。此類部位需避開直接用水衝洗，日常維護時，可拆卸的濾網可取下用壓縮空氣吹除粉塵（若濾網較髒，可在清水中輕輕漂洗，晾幹後再安裝）；不可拆卸的濾網和散熱風口，用幹燥軟布輕輕擦拭表麵粉塵即可，嚴禁用刷子或尖銳工具清理濾網孔隙，避免濾網破損導致粉塵進入控製櫃內部。同時，清潔時需注意散熱風扇的葉片，避免觸碰葉片導致風扇損壞。

（三）防爆接合麵（防爆型控製櫃）

對於用於易燃易爆環境（如垃圾焚燒廠、化工園區）的防爆型環衛車控製櫃，其防爆接合麵（如櫃門與櫃體的接合麵、接線口的防爆密封麵）是防爆性能的關鍵，清潔時若破壞接合麵的平整度或塗抹清潔劑，會影響防爆等級。此類部位需全避開擦拭或塗抹物質，日常維護僅需檢查接合麵是否有破損、鏽蝕，若表麵有粉塵，用幹燥的壓縮空氣輕輕吹除即可；嚴禁用砂紙打磨接合麵或在接合麵塗抹潤滑油、防鏽劑，若發現接合麵有鏽蝕，需聯係專業廠家處理，禁止自行修複。

四、清潔維護的科學操作規範：避開風險的同時保障效果

除明確需避開的部位外，科學的清潔維護流程可進一步降低風險，確保控製櫃穩定運行，需遵循以下操作規範：

（一）斷電操作是前提

清潔維護前必須斷開控製櫃的總電源，拔掉電源插頭或關閉斷路器，確保控製櫃全斷電，避免清潔過程中觸電或引發電氣故障。斷電後需等待 10-15 分鍾，讓控製櫃內的電容全放電，再開始清潔作業。

（二）選擇合適的清潔工具與清潔劑

清潔工具需選用柔軟、無靜電、無腐蝕性的材質，如幹燥軟布（純棉布或麂皮布）、軟毛刷（羊毛刷或尼龍刷）、壓縮空氣（氣壓不超過 0.3MPa）；清潔劑僅可使用無水酒精（純度 99.7% 以上）或中性清潔劑（pH 值 6-8），嚴禁使用酸性、堿性或腐蝕性清潔劑（如鹽酸、氫氧化鈉溶液、汽油、柴油），避免損壞部件。

（三）控製清潔力度與範圍

清潔時力度需輕柔，避免用力擦拭或按壓部件，防止部件變形、脫落；清潔範圍僅局限於控製櫃外殼、可拆卸濾網、非核心元件的外殼，核心元件、電氣連接部位、密封防護部位僅做表麵浮塵清理，不做深度清潔。

（四）清潔後檢查與通電測試

清潔完成後，需檢查控製櫃內是否有清潔工具殘留（如棉簽、抹布碎片），確認各部件無鬆動、破損；待清潔劑全揮發（如無水酒精需揮發 30 分鍾以上）後，再接通電源，進行空載測試，檢查控製櫃的指示燈、顯示屏、按鈕等是否正常工作，確保無異常後再投入使用。

總之，環衛車控製櫃清潔維護需 “有所為，有所不為”，重點避開電氣連接部位、核心元件區域、密封防護部位，采用科學的清潔工具與流程，在減少汙染物侵蝕的同時，保障控製櫃的運行穩定性。若清潔過程中發現部件損壞或異常，需及時聯係專業維修人員處理，禁止自行拆解或維修，避免引發安全事故或擴大故障範圍。